双列圆锥滚子轴承的安装需要遵循严谨的步骤，以确保轴承的正常运行和延长使用寿命。以下是基于参考资料的安装步骤总结：
安装前准备
安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量，所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺。轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑。
安装步骤
测量与计算：在装入弹簧前，使用深度尺测量轴承端面到轴承箱体端面的距离，建议测量3到4点，间隔90度测量求平均值。确认好轴承端面到轴承箱体端面的距离C和轴承装配高T值后，测量压盖伸口的高度L和轴承箱体总深度B。通过公式L-(B-T）=H计算出安装后压盖端面到轴承端面实际距离。
垫片调整：根据H数值加相应的垫片到压盖端面和轴承箱端面，完成后确保压盖端面距离轴承外圈端面间隙在0.3-0.8mm之间。注意由于胶皮弹性垫片的材质不同，弹性不同会造成压缩比不同，无法正确确定所需厚度，故需要使用刚性垫片如不锈钢垫片。
安装方法：轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。
游隙调整：双列圆锥滚子轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整，游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。
安装后检查：轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。
注意事项
安装过程中，四个点的测量高度相互差超过0.15mm时，需要重新摆正轴承或查看轴承箱体台阶是否存在毛刺或凸起点。
双列圆锥滚子轴承的安装需要精确控制轴向位移和隔圈厚度，以确保轴承的正常运行和延长使用寿命。
通过以上步骤，可以确保双列圆锥滚子轴承的正确安装，从而保证设备的稳定运行和轴承的长寿命。
